童装产业必须多条腿走路
成都大势管理顾问
“既是消费产业，又是文化产业，更是创意产业。”在业界，童装被美誉为穿在身上的童话。多年来，其产业发展也确实像童话一样充满了活力与魔力。
据有关数据显示：目前，中国童装消费需求量在23亿左右。预计未来几年，全国童装需求量还将以10％以上的速度递增。在行业飞速发展、产量稳步上升的双重牵引之下，童装企业怎样才能走得更远？
在国家质检总局产品质量监督司近日召开的儿童及婴幼儿服装国家监督抽查质量分析会上，记者找到了答案——要跑得快，又要走得稳，童装产业发展必须多条腿走路，企业自律、行业指导、质量监管、标准引领一个也不能少。
发展之快
“最近一两年，童装是服装品类中成长最快的品类，出现了年销售额超过10亿的销售品牌。”中国服装协会副秘书长谢青用“方兴未艾”4个字概括了童装行业的发展势头。
童装的成长为什么这么快？会上发布的《儿童及婴幼儿产品质量分析报告》指出，在20世纪90年代，成衣消费的大规模涌现使得服装品牌得以迅猛发展，国内纺织服装良好的发展，也使得我国儿童服装的发展进入了一个崭新的发展时期，童装产业迅猛发展，涌现出了大批童装企业。从起步的分散式、家庭作坊式生产规模，慢慢形成了几个规模较大的童装产业集群。
历经多年的发展，我国童装产业已形成了明显的集群化态势，并主要聚集在经济较为发达的东南部沿海地区，构成了以广东佛山和浙江织里为重心，以福建石狮、浙江永嘉和江苏常熟等为主要基地，以上海、北京和深圳为品牌集中地的新格局。“这种集群格局有利于把各个分散的童装企业或品牌有机地整合起来，充分发挥区域品牌的凝聚力和竞争力，增强整个行业的冲击力。”
童装产业集群发展迅速，具有强劲的发展后劲和增长潜力。有专家预计，未来10年，童装市场消费需求将呈现一个稳步上升的趋势。到2015年中国童装市场规模可以达到1400亿元。
同时，值得关注的是，虽然中国在服装产业和流行趋势等方面取得了很大发展，唯独被一致认为市场广阔的童装产业，在设计研究、引领潮流方面未能取得重大突破。虽然许多国际大牌都有自己的童装系列，但在我国，童装设计、生产受关注的程度和广度远不如成人服装。
质量之重
“童装产业发展迅猛，童装的设计、生产受到越来越多的关注，但质量问题不容忽视”。谢青表示，童装的质量控制涉及面辅料、设计、生产加工与流通等诸多环节，每一个环节环环相扣，相互影响。
在谢青看来，中国的童装行业前景美好，但仍然面临许多的问题。大型企业技术及管理水平普遍较高，自身产品质量控制比较到位，产品质量一直保持较高的水平。中小企业则由于资金缺乏及设备水平比较落后，质量控制不到位，造成产品合格率不高现象，导致我国纺织儿童和婴幼儿服装产品总体质量水平偏低。
目前，中国童装市场格局是，国内约有30％的企业拥有自己的品牌，约70％的企业以代加工为主，代加工的现象非常普遍，即生产单位和销售单位不是同一家企业，而销售单位一般注重营销，对标准、产品质量要求和产品存在缺陷等方面关注相对较弱，对生产企业的质量要求和产品质量把关存在漏洞，产品极易出现质量问题。
正因如此，国家质检总局一直将童装作为质量监管重点，连续开展跟踪抽查。据质检总局产品质量监督司有关负责人介绍，从2006年至今，质检总局已连续组织了6次儿童及婴幼儿服装全国范围的监督抽查工作。特别是从2007年以后，抽查批次数逐年增加，2010年、2011年都达到100批次以上。产品合格率也逐年提高，2008年以后维持在85％至90％之间。
连续的国家监督抽查中，在重要的基本安全性项目上，可分解致癌物芳香胺染料检测项目均为合格；个别甲醛含量超标现象却时有发生，有些超标幅度较大，属于严重超标。而pH值超标则在每次国家监督抽查中都会出现，是出现频次最高的不合格项目。
比对6次抽查结果表明，2006年国家强制性标准实施之后，监督抽查及后续跟踪检查力度加大的同时，对大多数生产企业促进很大，提高了企业的产品质量意识，特别是对产品安全性能的重视。遗憾的是，少数企业并未改进提高，产品质量仍处于较低水平，不合格问题屡有发生。
“企业要想突破束缚其发展的质量瓶颈，在行业发展的道路上走得更远，必须做到重质量、担责任、讲诚信。”该司负责人结合抽查结果向企业指出，质量是企业安身立命之本，希望他们将提高质量意识、责任意识、诚信意识作为长期的任务来抓，严把“三关”(即原辅料进货关、生产过程控制关、成品出厂关)。同时，要重视标准，严格执行标准要求。抽查不合格企业，一定要认真查找并分析原因，积极认真整改。
标准之基
“标准是最好的老师，有些企业用错标准，因而导致产品不合格。”全国服装标准化技术委员会秘书长许鉴建议，童装生产企业一定要“熟读”标准，深入理解其中的技术要求，切实防避质量风险。
据介绍，新版的《国家纺织产品基本安全技术规范》(GB18401—2010)(以下简称《规范》)将于今年8月1日正式实施。《规范》的实施将会对目前服装、纺织产品的生产、销售产生重大影响。其中，需要企业重点了解的是，主要技术内容发生如下变化：婴幼儿的年龄出现了变化，适用范围由0~24个月调整为0~36个月；在还原条件下染料中不允许分解出芳香胺清单，禁用偶氮染料新增了“4-氨基偶氮苯”，使得禁用偶氮染料达到了24种；直接接触皮肤纺织产品pH值的范围从4.0~7.5修改为4.0~8.5；增加了可分解致癌芳香胺的限量值≤20mg/kg；增加了染色牢度、甲醛、pH值、可分解致癌芳香胺染料试验的取样要求等等。
对于企业来说，标准化是个长期的积累过程。目前，一些企业从业人员技术素质相对较低，不能全面准确了解国家标准和相关产品标准的重要性，有些标准实施半年甚至还有企业并不知情。加上生产设备和工艺落后，管理水平和技术力量较差，且不重视产品质量，为了降低成本而采购质次价低的面辅料，导致产品质量不能保证。
在许鉴看来，标准化工作只有扎根在企业，贯穿产业发展全过程，才能带动整个童装行业更好更快发展。因此，应该加强对儿童及婴幼儿服装产品质量标准、强制性标准质量要求和相关法律法规的贯彻实施，增强企业的产品质量意识，使生产企业真正认识到提高服装产品质量的必要性。
随着我国纺织服装业转型升级步伐的迈进，国家对产品质量安全以及环保要求逐步提高，相关标准不断修订完善。“‘十二五’规划将消费品安全提高到一个新的高度，我们会进一步加大对服装行业标准的制定和完善，企业应加强标准收集，注意标准变化。”对于未来标准的制定，许鉴表示，将结合行业发展现状，重点关注一些安全问题，不断完善标准体系建设。
据有关数据显示：目前，中国童装消费需求量在23亿左右。预计未来几年，全国童装需求量还将以10％以上的速度递增。在行业飞速发展、产量稳步上升的双重牵引之下，童装企业怎样才能走得更远？
在国家质检总局产品质量监督司近日召开的儿童及婴幼儿服装国家监督抽查质量分析会上，记者找到了答案——要跑得快，又要走得稳，童装产业发展必须多条腿走路，企业自律、行业指导、质量监管、标准引领一个也不能少。
发展之快
“最近一两年，童装是服装品类中成长最快的品类，出现了年销售额超过10亿的销售品牌。”中国服装协会副秘书长谢青用“方兴未艾”4个字概括了童装行业的发展势头。
童装的成长为什么这么快？会上发布的《儿童及婴幼儿产品质量分析报告》指出，在20世纪90年代，成衣消费的大规模涌现使得服装品牌得以迅猛发展，国内纺织服装良好的发展，也使得我国儿童服装的发展进入了一个崭新的发展时期，童装产业迅猛发展，涌现出了大批童装企业。从起步的分散式、家庭作坊式生产规模，慢慢形成了几个规模较大的童装产业集群。
历经多年的发展，我国童装产业已形成了明显的集群化态势，并主要聚集在经济较为发达的东南部沿海地区，构成了以广东佛山和浙江织里为重心，以福建石狮、浙江永嘉和江苏常熟等为主要基地，以上海、北京和深圳为品牌集中地的新格局。“这种集群格局有利于把各个分散的童装企业或品牌有机地整合起来，充分发挥区域品牌的凝聚力和竞争力，增强整个行业的冲击力。”
童装产业集群发展迅速，具有强劲的发展后劲和增长潜力。有专家预计，未来10年，童装市场消费需求将呈现一个稳步上升的趋势。到2015年中国童装市场规模可以达到1400亿元。
同时，值得关注的是，虽然中国在服装产业和流行趋势等方面取得了很大发展，唯独被一致认为市场广阔的童装产业，在设计研究、引领潮流方面未能取得重大突破。虽然许多国际大牌都有自己的童装系列，但在我国，童装设计、生产受关注的程度和广度远不如成人服装。
质量之重
“童装产业发展迅猛，童装的设计、生产受到越来越多的关注，但质量问题不容忽视”。谢青表示，童装的质量控制涉及面辅料、设计、生产加工与流通等诸多环节，每一个环节环环相扣，相互影响。
在谢青看来，中国的童装行业前景美好，但仍然面临许多的问题。大型企业技术及管理水平普遍较高，自身产品质量控制比较到位，产品质量一直保持较高的水平。中小企业则由于资金缺乏及设备水平比较落后，质量控制不到位，造成产品合格率不高现象，导致我国纺织儿童和婴幼儿服装产品总体质量水平偏低。
目前，中国童装市场格局是，国内约有30％的企业拥有自己的品牌，约70％的企业以代加工为主，代加工的现象非常普遍，即生产单位和销售单位不是同一家企业，而销售单位一般注重营销，对标准、产品质量要求和产品存在缺陷等方面关注相对较弱，对生产企业的质量要求和产品质量把关存在漏洞，产品极易出现质量问题。
正因如此，国家质检总局一直将童装作为质量监管重点，连续开展跟踪抽查。据质检总局产品质量监督司有关负责人介绍，从2006年至今，质检总局已连续组织了6次儿童及婴幼儿服装全国范围的监督抽查工作。特别是从2007年以后，抽查批次数逐年增加，2010年、2011年都达到100批次以上。产品合格率也逐年提高，2008年以后维持在85％至90％之间。
连续的国家监督抽查中，在重要的基本安全性项目上，可分解致癌物芳香胺染料检测项目均为合格；个别甲醛含量超标现象却时有发生，有些超标幅度较大，属于严重超标。而pH值超标则在每次国家监督抽查中都会出现，是出现频次最高的不合格项目。
比对6次抽查结果表明，2006年国家强制性标准实施之后，监督抽查及后续跟踪检查力度加大的同时，对大多数生产企业促进很大，提高了企业的产品质量意识，特别是对产品安全性能的重视。遗憾的是，少数企业并未改进提高，产品质量仍处于较低水平，不合格问题屡有发生。
“企业要想突破束缚其发展的质量瓶颈，在行业发展的道路上走得更远，必须做到重质量、担责任、讲诚信。”该司负责人结合抽查结果向企业指出，质量是企业安身立命之本，希望他们将提高质量意识、责任意识、诚信意识作为长期的任务来抓，严把“三关”(即原辅料进货关、生产过程控制关、成品出厂关)。同时，要重视标准，严格执行标准要求。抽查不合格企业，一定要认真查找并分析原因，积极认真整改。
标准之基
“标准是最好的老师，有些企业用错标准，因而导致产品不合格。”全国服装标准化技术委员会秘书长许鉴建议，童装生产企业一定要“熟读”标准，深入理解其中的技术要求，切实防避质量风险。
据介绍，新版的《国家纺织产品基本安全技术规范》(GB18401—2010)(以下简称《规范》)将于今年8月1日正式实施。《规范》的实施将会对目前服装、纺织产品的生产、销售产生重大影响。其中，需要企业重点了解的是，主要技术内容发生如下变化：婴幼儿的年龄出现了变化，适用范围由0~24个月调整为0~36个月；在还原条件下染料中不允许分解出芳香胺清单，禁用偶氮染料新增了“4-氨基偶氮苯”，使得禁用偶氮染料达到了24种；直接接触皮肤纺织产品pH值的范围从4.0~7.5修改为4.0~8.5；增加了可分解致癌芳香胺的限量值≤20mg/kg；增加了染色牢度、甲醛、pH值、可分解致癌芳香胺染料试验的取样要求等等。
对于企业来说，标准化是个长期的积累过程。目前，一些企业从业人员技术素质相对较低，不能全面准确了解国家标准和相关产品标准的重要性，有些标准实施半年甚至还有企业并不知情。加上生产设备和工艺落后，管理水平和技术力量较差，且不重视产品质量，为了降低成本而采购质次价低的面辅料，导致产品质量不能保证。
在许鉴看来，标准化工作只有扎根在企业，贯穿产业发展全过程，才能带动整个童装行业更好更快发展。因此，应该加强对儿童及婴幼儿服装产品质量标准、强制性标准质量要求和相关法律法规的贯彻实施，增强企业的产品质量意识，使生产企业真正认识到提高服装产品质量的必要性。
随着我国纺织服装业转型升级步伐的迈进，国家对产品质量安全以及环保要求逐步提高，相关标准不断修订完善。“‘十二五’规划将消费品安全提高到一个新的高度，我们会进一步加大对服装行业标准的制定和完善，企业应加强标准收集，注意标准变化。”对于未来标准的制定，许鉴表示，将结合行业发展现状，重点关注一些安全问题，不断完善标准体系建设。
